對于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計算機旁直接作業(yè)，可以使用手持數(shù)據(jù)終端先分散采集相關(guān)數(shù)據(jù)，后把采集的數(shù)據(jù)上載到計算機系統(tǒng)集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。  

     對倉庫庫存物料的移動進行管理、跟蹤和記錄。支持倉儲物料管理的各個階段：物料計劃與控制、收貨、進料檢驗、揀貨、發(fā)料、運輸、庫存管理.對倉庫的物流進行條碼應(yīng)用管理。對原材料、CKD件、采購件進行供應(yīng)商、批號（部件序號）、數(shù)量、訂單號等信息進行數(shù)據(jù)錄入，零件存放庫位進行劃分和管理，以便對倉庫部件隨時進行查詢，獲得供應(yīng)商、庫位、批號信息，達到零件追溯的目的。  

精誠WMS條碼供應(yīng)鏈系統(tǒng)功能： 

在供應(yīng)鏈物流領(lǐng)域，條碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。具體應(yīng)用如下： 

1、 倉庫貨物管理：條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據(jù)信息不準確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動。 

2、 生產(chǎn)線人員管理：每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計算機系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報酬或相應(yīng)的處罰。 

3、 流水線的生產(chǎn)管理：采用條碼技術(shù)后，訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標簽。下線時，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼，對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工記錄。 

4、 倉儲管理：條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手機過程繁瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計，決策依據(jù)不準，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設(shè)驗單人員，這就降低了勞動生產(chǎn)率，影響指令處理速度。 

5、 進貨管理：首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個這個條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。 

6、 入庫管理：搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個記錄。 

7、庫存貨物管理：按照規(guī)定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，系統(tǒng)作為一個包箱處理，設(shè)置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息。 

8、貨物信息控制、跟蹤：對各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預(yù)警。監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù)，自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。對整個供應(yīng)鏈進行跟蹤，跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 

9、 出庫管理：采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫明細。將出庫貨物經(jīng)過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。 

10、系統(tǒng)管理：對每一個用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。對系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進行記錄。數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實施數(shù)據(jù)恢復(fù)。 

精誠WMS條碼物流管理系統(tǒng)效益 

1) 在倉庫管理中應(yīng)用條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。 

2) 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。 

3) 解決手工單據(jù)信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產(chǎn)率、明顯改善服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。 

4) 將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡化了日后的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內(nèi)就會查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。  第一、倒沖設(shè)計場景不能違背 

    不是所有場景都可以適用倒沖的，比如有些重要材料需要嚴格跟蹤沒有單件的使用。常常有人說可不可以在倒沖的時候根據(jù)我?guī)齑胬锏呐�號，還批次順序出庫，我想這個問題可能是對倒沖背景理解的不是很透徹。倒沖主要針對大量，低值的C類物料管理更為適用，如果需要按批號跟蹤建議就不要使用倒沖這種粗狂式的結(jié)果化管理方式。 

　目前對于批次管理的Ｋ/3系統(tǒng)也可以支持部分，在投料單上指定倉庫，倉位和批號，那么倒沖的時候就會扣減指定位置指定批號的庫存了，但無法做到次批號庫存不足的時候使用別的批號。如果確實有這樣的需要，而且又非常想使用倒沖，那么可以將系統(tǒng)設(shè)置上“倒沖時采用交互式”的參數(shù)打上，這時候再次倒沖的時候就會彈出領(lǐng)料單的界面，你可以手工在上面指定庫存不足的情況下使用其他替代品補足。 

    第二、倒沖的條件 

    有的時候在應(yīng)用系統(tǒng)的時候，常常會出現(xiàn)客戶倒沖提示不成功。這個時候你就需要警惕是不是庫存足夠。按照理論在這種情況下，材料的管理一般采用兩廂式管理，始終保持庫存是充足的。如果出現(xiàn)提示“XXX物料在XXX倉庫不足”的時候，使用者就需要關(guān)注在投料單上指定的倉庫里面庫存是否足夠，或許你的總庫存足夠，但在指定倉庫不夠，那你就可能需要進行倉存調(diào)撥一下；如果確實總庫存不夠，倉存人員就需要關(guān)注這物料短缺的情形，及時通知物料管理人員進行采購。除非當你的倉存允許出現(xiàn)負庫存的時候，上述提示就沒有了，倒沖可以正常進行。但并不意味著倉庫管理者不需要關(guān)注這部分負庫存。因為按照實際產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來了，你的原材料卻沒有，一定是別的地方占用了而導(dǎo)致出現(xiàn)負庫存。   上海貨運公司

    第三、倒沖多少如何計算 

    倒沖多少主要取決于下述幾個因子。１）系統(tǒng)參數(shù)“按標準用量倒沖和沖減在制品”如果選中，那么在入庫的時候就按入庫成品數(shù)量Ａ*投料單上標準用量扣減。2)如果沒有選擇這個參數(shù)，那么是按任務(wù)單入庫比例扣減，倒沖公式是這樣的：入庫數(shù)/任務(wù)單計劃生產(chǎn)數(shù)量*（投料單計劃投料數(shù)量+補料數(shù)量） 

    第四、常見問題原因分析 

    1)倒沖失敗，提示庫存不足。這個上面已經(jīng)提到了，就不再贅述了。 

    2)倒沖的時候指定入庫單對應(yīng)的庫存都足夠，還是提示庫存不足。 

    這個時候可能需要你仔細對照投料單上指定的倉庫，倉位，批號的原料在庫存記錄中是否足夠；如果也是足夠的情況下，考慮是否被別的單鎖庫占用也是有可能的，可以通過庫存狀態(tài)查詢鎖庫情況；如果排查還是沒有問題，有另外一點你需要明白，目前Ｋ/3系統(tǒng)只支持按指定入庫整單倒沖，你不光需要分析指定入庫單的分錄，還需要看一下其他分錄的單據(jù)。 

    3)倒沖后投料單存在部分零散的在制品 

    這個是比較常見的問題，主要的常見原因是由于采用非標準用量倒沖和沖減在制品，同時用多次入庫倒沖。積壓庫存將直接影響銷售利潤，過大的積壓庫存容易造成銷售商資金運轉(zhuǎn)困難，這就出現(xiàn)了所謂的“銷售渠道腸梗阻”，輕則讓廠商利潤打水漂，重則令廠商元氣大傷，甚至銷售渠道壞死(客戶虧本關(guān)門大吉)，能使一個品牌在某個區(qū)域甚至所有區(qū)域退出市場競爭，直至銷聲匿跡。 
     所以，面對積壓庫存，任何廠商都不可掉以輕心! 
意爾康皮具采取特許經(jīng)營的銷售模式，銷售渠道只有兩級，非常扁平，按道理不容易形成過大的積壓庫存。但是．由于近年來皮具市場快速變化，產(chǎn)品款式越來越紛繁復(fù)雜，消費者的審美情趣和消費要求又在不斷提高，使得廠家出品難免不夠合理，商家組織貨源缺乏科學性，以至于很多產(chǎn)品不能在銷售季節(jié)里銷售出去，而且由于部分銷售商對積壓庫存的危險性認識不足，處理庫存方法簡單低效，在部分區(qū)域和銷售終端“銷售渠道腸梗阻”初露端倪，這就不能不引起我們的警覺! 
面對積壓庫存．我們該如何應(yīng)對?下面就這個問題跟大家作一番探討，希望能給大家一點啟示。   
     在只有兩級的銷售渠道中，積壓庫存的存在只有兩種情況：一是積壓在代理商配貨中心里的厙存，一種是積壓在終端加盟商倉庫里的庫存。 

一、造成積壓庫存的原因 
(一) 造成代理商積壓庫存的主要原因    
1、廠家因素 
① 產(chǎn)品開發(fā)不適銷對路，訂貨方法指導(dǎo)不力，沒有能夠很好地引導(dǎo)代理商訂購適銷對路的嚴品，從而積壓留下隱患。 
② 產(chǎn)品交貨期延誤造成產(chǎn)品過季從而導(dǎo)致積壓。 
③ 產(chǎn)品品質(zhì)不達標導(dǎo)致消費者退貨而積壓。 
2、代理商自身原因 
① 訂貨者對本區(qū)域的產(chǎn)品特點和走勢把握不準，所訂產(chǎn)品不適銷對路，導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷。     
② 訂貨數(shù)量不科學，所訂數(shù)量大于銷售能力，造成積壓。    
③ 物流管理不科學，庫存情況模糊不清，補賃盲目，滯銷品和零散缺碼貨盤點不及時，延誤貨品的正常流動，導(dǎo)致積壓。 
④ 終端銷售力不強，本來通過努力可以銷售出去的產(chǎn)品卻沒有銷售出去。 
⑤ 代理商給產(chǎn)品定價過高造成終端經(jīng)銷商不敢拿貨造成積壓。有些代理商害怕產(chǎn)品積壓虧損太大，采取季前高價，先賺取一定利潤，以彌補季后低價處理的虧損，其實這是“聰明的笨辦法”，是自找麻煩。 
3、氣候等不可抗因素(如暖冬、涼夏等)造成銷售計劃落空而導(dǎo)致積壓庫存等。 
(二) 造成終端經(jīng)銷商積壓庫存的主要原因 
1、采取訂貨制的區(qū)域，經(jīng)銷商對本地產(chǎn)品的走勢了解不夠透徹，對自己的銷售能力估計不足，進貨盲目，以至于訂購產(chǎn)品不適銷對路導(dǎo)致滯銷，或適銷產(chǎn)品訂購過多造成積壓。 
2、采取配貨制的區(qū)域，代理商對目標市場產(chǎn)品走勢和各地終端經(jīng)銷商銷售能力了解不透徹，盲目發(fā)貨，以至于產(chǎn)品不適銷對路導(dǎo)致滯銷，適銷產(chǎn)品數(shù)量過多造成積壓，過季了仍舊發(fā)貨造成積壓。 
3．經(jīng)銷商不懂得及時處理過季產(chǎn)品和斷碼產(chǎn)品，積少成多造成積壓。 
4、代理商將處理產(chǎn)品配發(fā)給終端經(jīng)銷商，而又缺乏督導(dǎo)，導(dǎo)致經(jīng)銷商未能完全消化而積壓。 
5、管理不到位、導(dǎo)購員不穩(wěn)定等原因造成銷售能力減弱。 
6、定價過高造成滯銷導(dǎo)致積壓。  上海到江蘇省專線